由于斗式提升機本身特殊的條件，其正常工作必須滿足相應(yīng)的條件。它必須正確地選擇結(jié)構(gòu)類型、通過實際工作的需求來設(shè)計合理的運動速度以此來確定最佳形狀畚斗。其畚斗的型號及大小還有卸載方式都需要正確恰當(dāng)?shù)剡x擇。本文針對以上問題進行主要的畚斗設(shè)計和結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，并進行整體建模與機頭的粒子仿真。

 

 

斗式提升機的運轉(zhuǎn)工作原理是：物料由提升機底部裝載入料斗，與提升鏈或帶一同運轉(zhuǎn)到頂部，越過頭輪后向下翻轉(zhuǎn)，料斗將其中的物料拋出到相應(yīng)的接收裝置內(nèi)。斗式提升機的工作程序可以簡化為三部分：裝料過程、提升過程和卸料過程。斗式提升機運行一段時間并且接觸下部的糧食后，其帶上的畚斗在轉(zhuǎn)動過程中會順勢挖取部分糧食，然后垂直提升，當(dāng)達到機頭部分時候，又隨著帶的轉(zhuǎn)動而將糧食拋灑出去，由輸送機輸送至目的地。在輸送過程中還伴隨著回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而降低輸送效率和磨損機殼畚斗并影響其壽命，在實際過程中應(yīng)該盡力減小并克服該現(xiàn)象的發(fā)生。對此，必須對料斗的卸料過程進行探索研究，通過分析模擬，并且做出了相對應(yīng)的機殼形狀，以確定畚斗型號、頭部罩殼的尺寸，其目的是減少提升機在工作中的物資流失，減少運輸時間，提高運輸效率。

 

畚斗是斗式提升機的承載構(gòu)件，材料有鋼制和塑料,其各有優(yōu)缺點。由于現(xiàn)在塑料畚斗質(zhì)量越來越好，同時也為了減少重量，故本次設(shè)計材料選用塑料畚斗。塑料斗時用尼龍或聚丙烯經(jīng)模壓成型，其特點是重量輕、耐磨、與機殼碰撞時不會產(chǎn)生火花。

 

針對機殼在運輸過程中易磨損的現(xiàn)象，斗式提升本次機殼創(chuàng)新設(shè)計了一種新型機殼，可減少機殼受到糧食在運輸過程中的振動的影響，從而延長使用壽命。機筒常用1～2mm厚的鋼板制成，考慮到此次設(shè)計是中高產(chǎn)量高效率卸凈糧食，故機殼厚度選擇3mm。機筒的四條棱角上配以角鋼，增強其剛度。為了使其機殼便于安裝也易于修理，所以采用一段一段的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝而成，每節(jié)長度是2～2.5m，每節(jié)的兩段焊有角鋼。為了保證機筒的密封性能，每段機殼連接是要采用墊片，再使用螺栓將其固定。為了加強機殼的強度并考慮到減輕整體的重量，本次設(shè)計在機殼外圍加入了交叉桁條，同時也可以增強其剛度。

 

斗式提升機是專門用于連續(xù)垂直輸送散料的設(shè)備，由于其具有占地面積小、提升高度高且輸送量大等特點。但是在運輸過程中回流現(xiàn)象會使得運輸效率下降。根據(jù)畚斗的不同形狀進行仿真分析，最終確定了更佳畚斗，從而減少回流，有利于提高輸送效率。